El puesto La ciencia detrás de la selección de resortes de troqueles: una guía para constructores e ingenieros de troqueles apareció por primera vez en Moeller Precision Tool.
]]>Pero, ¿cómo se navega por la miríada de opciones disponibles y se toman las decisiones correctas sobre los resortes de matriz? sigue leyendo
¿Qué es un resorte de matriz? En pocas palabras, es un resorte que mantiene los materiales en su lugar durante los procesos de fabricación. Los resortes de troquel están diseñados para funcionar bajo una alta fuerza de compresión y aplicar una cantidad específica de presión a los puntos de compresión de los materiales que mantienen en su lugar. También están diseñados para soportar temperaturas extremadamente altas y bajas.
Algunas aplicaciones comunes de los resortes para troqueles incluyen el estampado de metal, el mecanizado personalizado y el moldeo por inyección de plástico.
Hay una variedad de opciones de resortes de troquel disponibles, y seleccionar las correctas dependerá de su caso de uso. Algunas de las consideraciones más importantes para la selección del resorte del troquel son la funcionalidad, el material, la forma y el estilo del extremo requeridos.
Existen dos tipos principales de resortes de matriz: resortes mecánicos y de gas nitrógeno. Los resortes mecánicos son resortes metálicos enrollados helicoidalmente que funcionan almacenando y aplicando fuerza de compresión mecánicamente al expandirse y contraerse. Los resortes mecánicos para troqueles son el tipo tradicional de resorte que se usa en los troqueles y tienen una apariencia similar a los resortes que se usan ampliamente en otras aplicaciones.
Los resortes de matriz de gas nitrógeno ejercen fuerza utilizando gas nitrógeno comprimido, que está contenido en un cilindro y comprimido por un pistón. Dichos diseños pueden producir una fuerza mayor que los resortes de matriz mecánica estándar y también están diseñados con más características de seguridad.
Al decidir entre resortes mecánicos y de nitrógeno, es fundamental tener en cuenta:
Algunos de los más materiales comunes de resorte de troquel incluyen acero templado al aceite, aleaciones de acero, aleaciones de cromo, cromo silicio y cromo vanadio. Las capas de cromo sobre las aleaciones mejoran la resistencia a la corrosión. El cromo silicio y el cromo vanadio son menos comunes debido a su mayor costo, pero son mucho más resistentes que otros materiales para resortes de troqueles.
Los resortes de matriz mecánicos suelen estar recubiertos o marcados con vinilo de color que está codificado por colores para indicar la carga de trabajo de los resortes de matriz. La carga de trabajo requerida se corresponderá con el material de troquel apropiado. Los materiales más resistentes, como el cromo y el silicio, son necesarios en aplicaciones que requieren menos puntos de tensión, mayor precisión o altas temperaturas.
Si bien la forma de los resortes de matriz mecánica en sí es helicoidal, hay tres formas de alambre diferentes con las que se pueden fabricar los resortes de matriz: rectangular, redonda y ovalada.
Resortes de troquel de alambre rectangular cumplen con la norma ISO 10243 y están disponibles en pulgadas y medidas métricas. El alambre rectangular produce más fuerza que el alambre redondo u ovalado y, por lo tanto, los resortes de matriz de alambre rectangular están disponibles con opciones de mayor capacidad de carga. Sin embargo, debido a que el alambre es rectangular, esto da como resultado que el resorte se tuerza a medida que se mueve, lo que genera una tensión que puede conducir, eventualmente, a la falla del resorte.
Muelles de alambre redondo se usan comúnmente en los EE. UU. y generalmente son de tamaño más pequeño y se usan para aplicaciones de compresión más ligeras. El alambre redondo resistirá bien la tensión, pero no puede producir la misma fuerza que los resortes de alambre rectangular de las mismas dimensiones.
Resortes de alambre ovalado son estándar en los EE. Su diseño se optimiza para lograr el compromiso perfecto entre la resistencia a la tensión del alambre redondo y la capacidad de carga del alambre rectangular. Moeller Precision Tools ahora ofrece resortes ovalados nuevos y mejorados, nuestra serie R, que incluye cuatro opciones de capacidad de carga y son completamente intercambiables con Raymond y otras marcas de la competencia.
Los resortes mecánicos para troqueles pueden tener extremos abiertos o cerrados. Debido a que los resortes mecánicos son helicoidales, sus extremos pueden terminar en una de dos formas: con una hélice completa, dejando un extremo de la bobina del resorte sin unir, o con una hélice incompleta, unida a la hélice anterior y conectando el extremo de la bobina nuevamente al resorte. . Los extremos abiertos dan como resultado una superficie irregular a menos que estén conectados a tierra; dependiendo de la aplicación, esto puede o no afectar el rendimiento de su troquel. Los resortes de matriz cerrados tendrán superficies finales uniformes, pero debido a que las hélices finales están incompletas, la compresión del resorte puede alterarse o reducirse.
Moeller Precision Tool cuenta con una amplia variedad de resortes de matriz mecánicos y de gas nitrógeno para satisfacer las necesidades de su aplicación, incluidas las opciones de carga que no ofrece nuestra competencia. Conozca más sobre nuestros resortes para troquel confiables y de alta calidad, consulte nuestro morir ofrendas de primavera, o contáctenos hoy.
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]]>El puesto La guía definitiva para el mantenimiento de troqueles: consejos y técnicas para prolongar la vida útil de los troqueles apareció por primera vez en Moeller Precision Tool.
]]>En esta guía, exploraremos las mejores prácticas para el mantenimiento de troqueles, incluidos consejos, técnicas y estrategias que lo ayudarán a aprovechar al máximo sus troqueles y mantener su operación de fabricación funcionando sin problemas.
Ya sea que elija un troquel estándar o construya uno personalizado, hay algunos atributos principales que debe buscar en el troquel en sí, así como en sus herramientas asociadas.
Al tener en cuenta cada uno de estos factores, puede lograr una calidad constante del producto final, menos desperdicio y costos reducidos de materiales y mano de obra. Sin embargo, incluso los troqueles mejor diseñados requieren un mantenimiento de vez en cuando para mantener buenas condiciones de funcionamiento.
El mantenimiento adecuado de la matriz no solo prolonga la vida útil de la matriz, sino que también mejora la calidad de los productos fabricados y reduce el tiempo de inactividad causado por averías inesperadas. Idealmente, su taller debe tener un programa de mantenimiento preventivo para que no surjan grandes problemas de producción. Pero al menos, aquí hay algunos signos reveladores de desgaste de herramientas o matrices a tener en cuenta, ya que indican que el mantenimiento está atrasado.
Si ha notado alguno de los problemas anteriores con su dado o sus componentes, es hora de mantenimiento. A continuación se presentan cinco tipos comunes de mantenimiento de troqueles que deberían solucionar cualquier problema que encuentre.
Si su troquel está cubierto de desechos, como astillas de metal o acumulación de lubricantes de estampado, una simple limpieza puede ser suficiente y restaurarlo a su condición de funcionamiento original. Hay muchas maneras de limpiar un troquel o una herramienta de estampado, incluidos vapor, solventes químicos, gasolina, limpiador de frenos y más. Pregunte a su proveedor de lubricantes para prensas o fabricante de herramientas de precisión sobre su recomendación para su producto y situación específicos.
Después de varios ciclos y una cierta cantidad de tiempo, las secciones de corte y los bordes del punzón pueden sufrir un desgaste normal. El afilado puede ayudar. Para afilar, cuando sea posible, las caras de trabajo de los punzones y botones deben rectificarse en una amoladora plana, usando la rueda adecuada con precaución, para no introducir demasiado calor. Las secciones de troquel personalizadas a menudo se sueldan y se vuelven a trabajar a mano, por lo que continúan cortando sin problemas.
Para asegurarse de que su sistema de troquelado mantenga la sincronización adecuada, o para compensar la longitud perdida por el afilado, puede considerar agregar cuñas a cada sección del troquelado. Algunas cosas a tener en cuenta al hacer esto:
Si alguna de sus herramientas de troquel ya pasó el punto de reparación o mantenimiento, es mejor reemplazarla. Si encuentras que eres consistentemente reemplazando herramientas debido a un bajo rendimiento o desgaste prematuro, considere ponerse en contacto con un fabricante de renombre que tiene un especialista de producto de guardia.
El mantenimiento del troquel siempre será una práctica importante para prolongar la longevidad y garantizar un rendimiento de alto calibre. Sin embargo, hay formas de reducir los esfuerzos de mantenimiento, al mismo tiempo que garantiza que su troquel y sus herramientas duren mucho tiempo.
Invierta en componentes de matriz de alta calidad de Moeller Precision Tool. Como socio de confianza para componentes de troqueles estándar y especiales, estamos orgullosos de ofrecer herramientas precisas y de tolerancia estricta a clientes de todo el mundo. Explore nuestros productos y solicite una cotización hoy.
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]]>El puesto Moeller Precision Tool se expande para servir al mercado europeo apareció por primera vez en Moeller Precision Tool.
]]>Moeller Precision Tool es un líder de fabricación con sede en EE. UU. en el espacio de componentes de troquelado y punzonado, con sede en Wixom, Michigan. La compañía se expandió recientemente fuera de los Estados Unidos con instalaciones en México, Canadá, Reino Unido y ahora Italia. Su lista actual de instalaciones de fabricación se encuentra en:
“La rica historia [de Moeller Precision Tool] de soluciones completas de punzonado y matriz, junto con la expansión futura, ofrecerá servicios mejorados, calidad excepcional y valor sin concesiones a nuestros socios europeos”, dijo Frank DuQuet, presidente de Moeller Precision Tool.
La empresa agradece a sus socios europeos y está entusiasmada con más oportunidades de expansión en el futuro.
Acerca de la herramienta de precisión Moeller
En el negocio desde 1965, la reputación y la capacidad de Moeller para producir componentes de troquelado y estampado de la más alta calidad es un reflejo de nuestra diversificación y nuestro impulso comprobado por la excelencia. El compromiso de la empresa con la calidad se obtiene a través de la implicación de los empleados y la mejora continua. Para más información visite www.moellerpunch.com.
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]]>El puesto Separadores mecánicos frente a punzonadores de uretano apareció por primera vez en Moeller Precision Tool.
]]>Un extractor de punzón es una parte de un conjunto de matriz que mantiene una pieza de trabajo en su lugar. Por lo general, se coloca sobre un punzón y se une al retenedor. Sin embargo, cada ensamblaje de troquel está diseñado de manera diferente.
La función de un extractor de punzón es generar suficiente presión de retención para mantener la pieza de trabajo en su lugar mientras el punzón se retrae. Hay dos objetivos aquí:
Para lograr estos objetivos, es fundamental elegir el tipo de sacabocados que mejor se adapte a su aplicación. A continuación, lo ayudaremos a comprender y reducir su elección.
Hay dos tipos principales de sacabocados en el mercado: mecánicos y de uretano. A continuación, describiremos cada uno de ellos, junto con sus respectivas ventajas y desventajas.
Los extractores de punzones mecánicos son un conjunto de un cuerpo de acero para herramientas, un extractor de bronce y un resorte de matriz mecánico.
Los decapantes mecánicos son conocidos por su alta resistencia y larga vida útil. A continuación se muestra una mirada más cercana a sus principales beneficios:
La queja más común sobre los decapantes mecánicos es que pueden costar más que otras soluciones de decapado. Sin embargo, su costo inicial vale la pena para muchos clientes a largo plazo, dejándolos satisfechos con su compra.
Sacapuntas de uretano tienen cuerpos de goma con túneles verticales. Por lo general, se ven así:
Los decapantes de uretano son conocidos por su simplicidad y asequibilidad. Los beneficios más comunes de usarlos son:
Sin embargo, la comodidad y la asequibilidad de los decapantes de uretano tienen un costo. Las quejas comunes de los clientes con respecto a las soluciones de eliminación de uretano incluyen:
En la mayoría de los casos, los extractores de punzones mecánicos son la mejor opción. Su resistencia mejorada y mayor vida útil los convierten en una solución poderosa y rentable para varias aplicaciones de estampado de metales, y Moeller ha creado lo mejor de todos ellos: True Strip.
True Strip es el decapante mecánico disponible en el mercado más fuerte y preciso de la industria. Construido con acero preendurecido y acabado con óxido negro para resistencia a la corrosión, está diseñado para funcionar y durar, incluso en las aplicaciones más extremas. Nuestros clientes necesitaban una mejor solución que facilitara el montaje, el desmontaje y el reemplazo, así que la desarrollamos.
Otras características y beneficios clave de True Strip incluyen:
True Strip es un producto exclusivo y patentado de Moeller. Si bien otros fabricantes de la industria han intentado replicar nuestro diseño, ninguno se ha acercado con éxito. Las soluciones de decapado mecánico rivales simplemente no funcionan tan bien ni duran más que True Strip.
Si está buscando una solución decapante mecánica duradera y de alta calidad, no busque más que True Strip de Moeller.. Póngase en contacto con uno de nuestros representantes para obtener más información sobre sus características y beneficios únicos.
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]]>El puesto Sistemas y procesos de control de calidad para herramientas de precisión apareció por primera vez en Moeller Precision Tool.
]]>El control de calidad (QC) se define como un método para garantizar que un producto fabricado cumpla con un estándar de calidad particular o un requisito del cliente. Al probar una muestra del producto contra el estándar o la especificación, los fabricantes pueden garantizar la mejor calidad, la repetibilidad y el desempeño satisfactorio de los productos.
En un entorno de herramientas de precisión, el control de calidad ayuda a:
Un sistema de control de calidad, también conocido como sistema de gestión de calidad (QMS), es un conjunto de especificaciones, estándares, procesos y responsabilidades que sientan las bases para los esfuerzos de control de calidad. Existen varios sistemas de control de calidad, cada uno establecido por una organización y con su propio producto, servicio, tema o industria de interés.
A continuación se presentan tres sistemas de control de calidad comunes utilizados en la industria de herramientas de precisión.
ISO es la abreviatura de Organización de Estándares Internacionales, que es una organización con una membresía de más de 160 organismos nacionales de normalización. La organización reúne a expertos en varias industrias para desarrollar estándares basados en consenso que respalden la calidad, la consistencia y la innovación en todo el mundo.
Existen estándares ISO para muchas industrias y problemas, desde la gestión ambiental hasta la gestión de riesgos, la seguridad alimentaria y más. En el entorno de herramientas de precisión, ISO 9001:2015 es de la mayor importancia.
ISO 9001: 2015 dicta requisitos específicos para los sistemas de gestión de la calidad cuando una organización:
En Moeller Precision Tool, nuestra sede en Wixom, Michigan, fue la primera planta nacional de fabricación de punzones en lograr la certificación ISO 9001:2015. Nuestras otras ubicaciones no cuentan con la certificación ISO, pero siguen los mismos procedimientos descritos en el manual de calidad de nuestra sede central.
Seis Sigma (6σ) es otro sistema de control de calidad que impone una serie de herramientas y técnicas para la mejora de procesos. Utiliza datos y análisis estadístico para identificar las causas de los defectos, minimizar la variabilidad y crear estrategias para mejorar la calidad en los procesos comerciales y de fabricación.
Hay cinco principios clave de Six Sigma:
Las numerosas herramientas y técnicas proporcionadas por Six Sigma ayudan a las empresas a garantizar que se ejecuten estos cinco principios. A partir de ahí, cada negocio puede ganar un Certificación Seis Sigma. Los niveles de certificación se enumeran de manera similar a los cinturones de kárate: cinturón blanco (más bajo), cinturón amarillo, cinturón verde, cinturón negro y cinturón negro maestro (más alto).
Existen varios sistemas de control de calidad que establecen estándares específicos para el ensamblaje de troqueles y el estampado de metales. Uno de los más comunes es NAAMS (North American Automotive Metric Standard) Componentes estándar globales para ensamblaje y estampado.
Los estándares NAAMS son producidos y mantenidos por Chrysler, Ford, General Motors y sus proveedores. Definen los componentes aprobados y sus especificaciones para garantizar la consistencia entre las piezas automotrices y cómo están diseñadas. En Moeller Precision Tool, nuestros punzones, botones y retenedores estándar cumplen con NAAMS.
Los fabricantes de equipos originales (OEM, por sus siglas en inglés) también tienen listas de proveedores aprobados que indican qué productos de troqueles puede comprar un fabricante de troqueles. Todos los fabricantes de punzones de esa lista han sido verificados para cumplir con los estándares necesarios establecidos por el OEM. Si un fabricante de punzones no está en la lista, es poco probable que un OEM le compre. Este es el caso de los OEM en muchas industrias, no solo la automotriz.
En la imagen: el equipo de Moeller Precision Tool verifica las piezas que salen de la máquina.
En Moeller Precision Tool, mantenemos nuestras herramientas con tolerancias increíblemente ajustadas de 0002”. Para mantener esas tolerancias y cumplir con los estándares de calidad requeridos, empleamos los siguientes procesos y esfuerzos de control de calidad.
Nuestro personal de producción y el equipo de control de calidad inspeccionan visualmente las muestras de productos en busca de errores de ensamblaje y defectos estéticos. La inspección de la primera pieza es un paso crítico en el proceso de fabricación. Moeller puede ofrecer informes de inspección que articulan la cantidad de raíz cuadrada, las dimensiones críticas y/o los certificados de conformidad para los productos inspeccionados.
Nuestro equipo utiliza una variedad de herramientas para inspeccionar y verificar que los productos se ajusten a las impresiones del cliente. Estas herramientas deben calibrarse regularmente (generalmente mensual o trimestralmente) para garantizar resultados confiables durante la inspección.
Mantenemos un estricto control ambiental sobre nuestro entorno de fabricación para garantizar que ningún factor externo afecte los resultados finales. Esto incluye:
Contamos con un Comité de Mejora Continua que se reúne trimestralmente para revisar las métricas clave de desempeño, analizar nuevas tecnologías y equipos de capital, y crear nuevas políticas y procedimientos o actualizar los existentes para garantizar que brindamos herramientas de la más alta calidad y un servicio incomparable a nuestros clientes.
Como parte de nuestro compromiso con la innovación, utilizamos equipos automatizados y programados a nuestro favor. Los procedimientos automatizados eliminan el riesgo y aseguran la repetibilidad, por lo que se ponen en práctica siempre que sea posible. Junto con los programas y procesos utilizados en la fabricación, Moeller también ha implementado programas de automatización en nuestro departamento de envíos, en nuestras máquinas CNC y en nuestros departamentos de entrada de pedidos para mayor precisión.
En Moeller Precision Tool, proporcionamos insuperable calidad e innovación para las herramientas especiales requeridas en las industrias de estampado, formación, perforación y recorte de metales. Nuestros procesos de control de calidad se aplican a las herramientas de detalle estándar y personalizadas, lo que proporciona una fabricación rentable y un rendimiento de clase mundial de cada pieza producida.
Para obtener más información sobre qué piezas podemos fabricar para usted, póngase en contacto con nuestro equipo.
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]]>El puesto Productos cotidianos que probablemente no sabía que estaban estampados en metal apareció por primera vez en Moeller Precision Tool.
]]>Si usted nuevo en estampado de metal, es posible que se sorprenda por la cantidad de elementos cotidianos que se obtienen a través del proceso. He aquí un vistazo a algunos de ellos.
El estampado de metal tiene raíces que se remontan a la década de 1800, cuando comenzó a reemplazar los procesos de fabricación inconsistentes y lentos como la forja. Avance rápido hasta hoy, y encontrará productos estampados en metal de todas las formas y tamaños en todas partes, algunos de los cuales usa a diario.
*Los productos estampados en metal que se enumeran a continuación son ejemplos de componentes que fabricamos todos los días en Moeller Precision Tool.
Las lavadoras, junto con otros grandes electrodomésticos conocidos como “línea blanca”, se fabrican con piezas estampadas en metal. Los punzones del tambor interior y exterior crean agujeros estampados dentro del tambor de la lavadora. Las aspas y los soportes del ventilador también están estampados.
La próxima vez que necesite reemplazar las baterías del control remoto de su televisor para poder disfrutar de su serie favorita de Netflix, puede agradecer el estampado de metal. Las pilas alcalinas (AAA, AA, C, D, etc.) constan de varios componentes estampados en metal.
Las herramientas de compresión, como las varillas y los pasadores de núcleo, se utilizan en los productos químicos dentro de las baterías. Las latas de batería y las tapas de ánodo también están hechas de metal estampado.
¿Has usado un tablero perforado para organizar o almacenar algo? Es probable que se usaran herramientas de estampado de metal para hacerlo, incluso si no era una placa de metal. Los punzones también se pueden usar para perforar otros materiales como tableros de fibra de alta densidad (HDF), tableros de fibra de densidad media (MDF), compuestos y madera.
Si le gustan las latas heladas de Coca-Cola® o las ollas humeantes de sopa de pollo con fideos, le gustan los alimentos y las bebidas almacenados en latas hechas de, lo adivinó, estampado de metal.
El estampado de metal y la embutición profunda ayudan a producir componentes como espacios en blanco para tazas y latas. El estampado de metales también se utiliza para fabricar componentes de máquinas expendedoras.
Desde herramientas de matriz de aletas hasta cuchillas cortadoras, bloques de mejora y más, el estampado de metal juega un papel muy importante en la fabricación de componentes HVAC. Estos componentes más pequeños forman parte del proceso de fabricación de dispositivos HVAC más grandes, como evaporadores, condensadores, bobinas de calefacción, intercambiadores y barras colectoras.
Las piezas de metal estampadas son una gran parte de la construcción de marcos de madera comunes. Las placas de armadura, las placas de clavos para grupos, los soportes para vigas y muchos otros tipos de soportes y soportes de construcción de metal se fabrican en prensas de estampado de metal. También tenemos estampado de metal para agradecer a los conectores de vigas y montantes de pared de metal.
A menos que trabaje en la construcción, es probable que técnicamente no use estos productos todos los días, ¡pero aún puede agradecerles por mantener la estructura de su hogar sólida!
Las parrillas de carbón y gas, si bien tienen algunos orificios estampados para fines de ventilación y ensamblaje, son un ejemplo de lo que se denomina "formado por extracción". Las grandes formas redondeadas del cuerpo de la parrilla se “estiran” a partir de una tira plana de acero en la prensa de estampado, mientras que los orificios de ventilación y montaje se estampan en otra operación en la misma prensa.
Si experimentó un suministro de papel higiénico vacío en una tienda de comestibles durante el apogeo de la pandemia de COVID-19, obtuvo una vista ininterrumpida de un estante hecho con estampado de metal. Así es: los estantes de las tiendas donde eliges tus cereales y bocadillos favoritos se perforan y forman a través de este proceso.
También hay algunos productos estampados en metal que probablemente no use todos los días, pero que son igualmente importantes para la innovación de la sociedad. Los fabricantes de todo el mundo emplean regularmente prácticas de estampado de metales para producir productos para las siguientes industrias:
Cualquiera que sea su producto estampado en metal, necesita las herramientas adecuadas para realizar el trabajo. Para componentes de matriz estándar y especiales, puede confíe en nuestro equipo en Moeller Precision Tool para entregar cada vez. Durante más de 55 años, hemos sido un fabricante líder de herramientas de precisión a la vanguardia de las tecnologías de fabricación más avanzadas del mundo.
Para obtener más información sobre cómo podemos ayudarlo, contacte a nuestro equipo.
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]]>El puesto Cómo determinar la holgura del punzón y la matriz apareció por primera vez en Moeller Precision Tool.
]]>Holgura del troquel, típicamente expresada como porcentaje por lado, es la distancia entre el filo de un punzón y el filo de un troquel. Es la cantidad de espacio adicional que se necesita para proporcionar el apalancamiento para cortar y romper el material en bruto para crear un agujero. El porcentaje por lado se relaciona con el grosor del material de la pieza de trabajo.
La holgura del troquel es una especificación increíblemente importante para hacerlo bien. Es por eso nuestros ingenieros en Moeller Precision Tool han dedicado mucho tiempo y esfuerzo a investigar y probar cómo los diferentes valores de espacio libre afectan las diferentes aplicaciones de estampado.
Tener la holgura correcta del troquel le ayudará a:
Por otro lado, tener un cálculo incorrecto de la holgura del troquel podría resultar en:
Una regla general de la industria es que la holgura del troquel sea aproximadamente el 10 % del espesor del material perforado. Sin embargo, es importante saber que investigaciones posteriores han demostrado que aumentar ese porcentaje hasta un 11-20 % puede reducir en gran medida la tensión en las herramientas de punzonado.
Pero por lo general no es tan simple como eso. Determinar la holgura del troquel puede ser muy confuso porque necesita considerar muchas variables, ¡tantas variables que incluso dentro del mismo troquel, a menudo hay diferentes porcentajes de holgura para cada orificio en la pieza estampada! A continuación, enumeraremos algunas de esas variables y las estimaciones de la holgura del troquel.
Estos son los principales factores que determinan cuánto espacio libre del troquel se requiere para operaciones de estampado seguras, consistentes y de alta calidad.
Después de tener en cuenta todos los factores enumerados anteriormente, puede formular una ecuación para determinar la holgura correcta del troquel para su aplicación. A modo de ejemplo, hemos incluido una tabla a continuación con varios materiales y características de dureza, así como sus valores recomendados de holgura del troquel para orificios de uso general que utilizan punzones sin eyector.
Material de la pieza de trabajo | Espacio libre sugerido para el troquel por lado (Suave) | Espacio libre sugerido para el troquel por lado (Difícil) |
Aluminio | 10% | 20% |
Cobre latón | 6% | 15% |
Acero bajo en carbono | 10% | 12% |
Aceros de alta resistencia | 18% | 20% o más |
Con equipos tecnológicamente avanzados y un personal totalmente comprometido con sus clientes, Moeller Precision Tool continúa liderando la industria en la fabricación de herramientas de precisión de alta calidad. Cuando surgen preguntas y problemas sobre la autorización de troqueles, nuestro equipo está ansioso y listo para brindarle una solución específica a sus necesidades de herramientas.
Para obtener más información sobre nosotros y cómo podemos ayudarlo, contáctenos a nuestro correo electronico.
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]]>El puesto Materiales y recubrimientos para herramientas de precisión: lo que necesita saber apareció por primera vez en Moeller Precision Tool.
]]>Todos los metales tienen propiedades únicas relacionadas con la tenacidad, la resistencia al desgaste, la resistencia a la compresión y más. Si comprende bien esas propiedades, puede usarlas a su favor y crear la herramienta más adecuada para su aplicación.
El material de la herramienta y el recubrimiento adecuados ayudará a que sus herramientas duren más y desempeñarse mejor, lo que a su vez puede ayudarlo a:
Las herramientas de precisión se pueden fabricar con cientos de materiales diferentes. La mayoría de ellos no son "mejores" o "peores" que cualquiera de los demás: la elección correcta depende de lo que requiera su aplicación particular. Como ejemplos, estos son tres de los materiales más comunes con los que trabajamos en Moeller Precision Tool.
El acero al carbono para herramientas es uno de los materiales para herramientas de precisión más populares, principalmente porque es asequible y funciona muy bien para aplicaciones de estampado de baja velocidad. Está compuesto de 0.6 a 1.5 % de carbono y menos de 0.5 % de manganeso y silicio. Puede alcanzar índices de dureza de hasta 65 en el Escala de dureza Rockwell C (HRC).
Aunque el acero al carbono para herramientas funciona muy bien para aplicaciones de estampado de baja velocidad, debe mantenerse así. No es una buena elección de material para operaciones de alta velocidad.
El acero para herramientas de alta velocidad es similar al acero para herramientas al carbono, excepto que está modificado para ser más duradero y funcionar mejor en aplicaciones de estampado que el acero para herramientas al carbono estándar simplemente no puede manejar. Se agregan elementos de aleación como tungsteno, cromo y más al acero al carbono para herramientas para aumentar la dureza (hasta HRC 67), la resistencia a la abrasión y la durabilidad.
Debido a los elementos añadidos, la dureza y la durabilidad, el acero para herramientas de alta velocidad suele ser un poco más caro que el acero para herramientas al carbono estándar. Sin embargo, ese costo adicional bien vale la pena si su aplicación lo requiere.
Aceros de grado PM (abreviatura de "grado de metal en polvo") son las más versátiles de todas las opciones de materiales enumeradas aquí. Los aceros forjados para herramientas se fabrican mediante metalurgia de lingotes. El acero de grado PM se fabrica mediante procesamiento de metalurgia de partículas. Esto incluye el prensado isostático en caliente (HIP), que comprime los materiales a altas temperaturas y presiones para forjarlos. El resultado final es una microestructura mejorada que ofrece una increíble resistencia al desgaste y tenacidad (o ambas), así como una mejor vida útil de la herramienta.
Aunque los aceros de grado PM son más caros en la parte delantera, vale la pena la inversión si necesita su resistencia y versatilidad.
Como ejemplo de la resistencia de los materiales de grado PM frente a los estándar, echemos un vistazo rápido a las diferencias entre M2 (el material probado y verdadero para aplicaciones de punzonado estándar) y PM4 (su alternativa más fuerte).
Puede obtener más información sobre el material M2 en nuestro Pulgadas y Métricos catálogos, y puede obtener más información sobre el material PM-M4 en nuestro Estampado avanzado catalogar.
A menudo, el material adecuado para la herramienta es solo un aspecto de la mejora de la vida útil de la herramienta. Si desea obtener la mayor longevidad y rendimiento de sus herramientas, es posible que desee aplicar un revestimiento de mejora del rendimiento. Si bien hay muchos buenos tratamientos de superficie para elegir, los recubrimientos de deposición física de vapor (PVD) suelen ser los más adecuados para componentes de punzonado de ajuste a presión y deslizamiento de precisión.
A continuación se muestran cuatro ejemplos de recubrimientos de herramientas PVD comunes.
El carbonitruro de titanio (TiCN) se está volviendo increíblemente popular debido a su amplia gama de aplicaciones de estampado. Es ideal para perforar y formar acero al carbono, acero inoxidable, níquel y cobre.
Estas características le dan al TiCN una gran resistencia al desgaste, excelente tenacidad en condiciones de alta presión y gran lubricidad.
El nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) ofrece una mejor resistencia al desgaste y al calor. Sus especificaciones son las siguientes:
Debido a estas características, TiAlN tiene una increíble resistencia al desgaste en los filos de corte y es ideal para aplicaciones de alta temperatura y componentes sometidos a mucha tensión. También se puede utilizar con una lubricación mínima.
El nitruro de cromo (CRN) es la mejor opción de recubrimiento para herramientas cuando se prefiere el cromo duro, pero se necesita algo un poco más duro y con una mejor adherencia del recubrimiento. Tiene estas características:
Como un sustituto superior al cromo duro, CRN es una excelente opción para formar aceros y cobre de baja resistencia. También es resistente a la corrosión y a los productos químicos agresivos.
El carbono tipo diamante (DLC) es su recubrimiento de herramientas ideal para aplicaciones que incurren en el desgaste y excoriación más extremos. Se usa comúnmente para aplicaciones de aluminio y tiene las siguientes especificaciones:
Como se mencionó anteriormente, el DLC es excelente para perforar y formar aluminio, ya que su resistencia al desgaste abrasivo y la excoriación es inigualable. También tiene un increíble coeficiente de fricción.
En Moeller Precision Tool, ofrecemos una amplia variedad de materiales y recubrimientos para herramientas. Incluso si necesita uno que no tenemos en la lista, podemos llevarlo a nuestro socio de recubrimiento, Örlikon Balzers, eso te puede ayudar.
Para enumerar algunos, ofrecemos todos los materiales y recubrimientos enumerados anteriormente, además de otros recubrimientos como:
Vea nuestra lista completa de recubrimientos en nuestro Catálogo de revestimientos para mejorar el rendimiento, o consulte nuestra Tabla de selección de recubrimientos para mejorar el rendimiento a continuación.
Si necesita ayuda para encontrar el material de herramienta o recubrimiento adecuado para su aplicación, comuníquese con Moeller Precision Tool. Nuestros ingenieros estarán felices de guiarlo en la dirección correcta o referirlo a uno de nuestros socios de la industria que se especializa en la selección de materiales y recubrimientos.
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]]>El puesto Mecanizado CNC 101: Servicios, Procesos y Control de Calidad apareció por primera vez en Moeller Precision Tool.
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El mecanizado CNC (abreviatura de "control numérico por computadora") es un proceso de fabricación en el que los controles de software automatizados y las máquinas herramienta trabajan juntos para eliminar material de una pieza de trabajo, lo que da como resultado una pieza personalizada. Es un método de fabricación sustractivo, lo que significa que se elimina material de la pieza de trabajo. Este es el principal diferenciador de otros métodos de fabricación como la impresión 3D (aditiva) y el moldeo por inyección (formativo).
El mecanizado CNC se puede realizar en muchos materiales diferentes, como metales (los más comunes), pero también plásticos, madera e incluso vidrio. Es un proceso importante para nuestro equipo en Moeller, ya que es la forma en que fabricamos nuestros productos estándar y personalizados. morir componentes.
Una máquina CNC es una máquina programable que puede realizar de forma autónoma tareas de mecanizado CNC. En otras palabras, puede cortar o cambiar el material de una pieza de trabajo en función de las instrucciones codificadas y programadas ingresadas sin un operador manual.
El mecanizado CNC es un método de fabricación popular por una razón. Aporta muchas ventajas a las plantas y plantas de producción de todo el mundo. Algunos de los beneficios clave del mecanizado CNC son:
El proceso de mecanizado CNC puede verse un poco diferente cada vez, según los servicios y operaciones específicos que se necesiten para una aplicación en particular. Sin embargo, la mayoría de los trabajos siguen las mismas cuatro etapas básicas, que se enumeran y explican a continuación.
CAD (diseño asistido por computadora) es el proceso de usar software de computadora para crear, modificar, analizar u optimizar un diseño. Reemplazó la redacción manual.
Dicho esto, este paso del proceso de mecanizado CNC involucra a un diseñador que crea planos para un componente usando CAD. Dado que es un borrador, incluirán tolerancias, que son rangos aceptables de variación dimensional que aún permitirían que la pieza funcione correctamente.
Durante esta etapa, el diseñador convierte el archivo CAD usando el software CAM (fabricación asistida por computadora). Esto extrae las características geométricas de la pieza y genera un código G que controlará la máquina CNC para producir la pieza de la manera más eficiente posible.
A partir de ahí, la máquina CNC está configurada para funcionar. Esto implica programar la máquina con el código creado en la última etapa, luego insertar el material de la pieza de trabajo en la máquina y adjuntar cualquier accesorio especial para lograr la consistencia entre las partes.
¡Comienza la producción! El código automatiza la máquina CNC para eliminar o modificar capas particulares de material de la pieza de trabajo hasta que se completa el producto terminado.
Hay muchas operaciones específicas que una máquina CNC puede realizar para crear una pieza. He aquí un vistazo a seis de los más comunes o estándar:
En Moeller Precision Tool, estamos familiarizados con todos los procesos y servicios de mecanizado CNC mencionados anteriormente. Todos los días, utilizamos técnicas avanzadas de mecanizado CNC para producir componentes de matriz estándar y especiales para estampado de metal aplicaciones También contamos con un departamento de inspección climatizado con equipo CMM (máquina de medición por coordenadas), equipo SPC (control estadístico de procesos) y expertos en certificación de control de calidad.
Estamos comprometidos a ser los más avanzados tecnológicamente en la industria, ofreciendo capacidades modernas que han demostrado brindar resultados de alta calidad. Algunas de nuestras principales capacidades de mecanizado CNC incluyen:
Moeller siempre está buscando formas de expandir y mejorar esas capacidades para servir mejor a nuestros clientes. Si aún no tenemos una solución para lo que necesita, nos complace encontrar una o remitirlo a uno de nuestros socios que pueda brindarle un mejor servicio.
¿Desea obtener más información sobre cómo nuestras capacidades avanzadas de mecanizado CNC pueden beneficiar su aplicación de estampado de metales? Nos encantaría hablar. Contacta con nuestro equipo En linea Hoy.
El puesto Mecanizado CNC 101: Servicios, Procesos y Control de Calidad apareció por primera vez en Moeller Precision Tool.
]]>El puesto Cómo encontrar un fabricante de punzones personalizados en el que pueda confiar apareció por primera vez en Moeller Precision Tool.
]]>Comencemos con algunos rasgos clave que se deben buscar en un fabricante de componentes de matriz personalizados de calidad. Aquí hay siete factores importantes a considerar, para que pueda reducir la lista y descubrir qué compañía será el mejor socio para usted.
Este es bastante sencillo, pero podría decirse que es el factor más importante en su decisión. ¿Pueden hacer el morir componentes ¿necesitas? ¿Han creado piezas iguales o similares antes? Aproveche su experiencia en la industria y aprenda qué tipo de ajuste pueden tener en el nivel más básico: producto.
En Moeller Precision Tool, somos un fabricante mundial de componentes de troqueles estándar y personalizados. Nuestras especialidades incluyen morir golpes, botones, muelles, retenedores, e intrincado, complejo, por impresión detalles. Tenemos muchos socios internacionales que también crean otros componentes (placas, pasadores guía, casquillos, etc.).
Algunos fabricantes de componentes de matrices solo pueden producir piezas estándar. Si bien estas opciones funcionan para muchas aplicaciones, no lo harán para proyectos nuevos que requieran soluciones personalizadas. Encuentre un proveedor que tenga capacidades de mecanizado avanzadas y experiencia en la fabricación de componentes de troquel no estándar según las especificaciones. De esa manera, siempre tendrá esa opción cuando la necesite.
Después de más de 50 años en la industria, Moeller se ha convertido en un líder mundial en técnicas de fabricación de precisión de vanguardia. Creamos algunos de los componentes de herramientas personalizados más precisos y complejos en nuestros talleres todos los días. Algunas de nuestras capacidades incluyen:
El mundo de las herramientas y los troqueles puede ser técnico y difícil de navegar. Un excelente fabricante de componentes para troqueles personalizados le brindará amplios recursos para que obtenga toda la información que necesita sobre sus productos y servicios. Ya sea a través de profesionales de servicio al cliente y expertos en ventas, un sitio web informativo o catálogos completos de productos, la información debe estar allí.
Moeller se compromete a hacer que la información de nuestros productos y servicios sea accesible para que se sienta cómodo y capaz de encontrar las soluciones que necesita. Tenemos una extensa lista de catálogos, un sitio web sólido con información sobre productos y un blog con temas relacionados con la industria. Además, nuestros clientes siempre son bienvenidos a llámenos o envíenos un correo electrónico para aclarar cualquier duda que tenga.
Para la construcción de troqueles de alta calidad, necesita componentes de troqueles de alta calidad. Y para componentes de matriz de alta calidad, necesita equipos de mecanizado tecnológicamente avanzados. Busque un fabricante que tenga sistemas actualizados para que el trabajo se complete de acuerdo con sus altos estándares. Incluso puede ver si están o no certificados por varias organizaciones de estándares de la industria.
Moeller apuesta por la innovación continua. Nuestro equipo es el más avanzado tecnológicamente en la industria, y buscamos continuamente mejores soluciones para aumentar la calidad del producto y la satisfacción del cliente. Nuestra sede de Wixom también está ICertificación SO 9001:2015.
Esto no es una necesidad, pero definitivamente es bueno tenerlo. Algunos fabricantes de componentes de troqueles han estado en la industria el tiempo suficiente para notar ineficiencias en los productos y servicios estándar. Luego, pasan a desarrollar su propia solución que alivia esas ineficiencias. Es un rasgo que muestra liderazgo intelectual, innovación y hacer un esfuerzo adicional para brindar soluciones a los problemas de toda la industria.
En Moeller, nos apasiona ser un líder en la industria de productos nuevos e innovadores. Hemos creado varios soluciones patentadas que han resultado en operaciones optimizadas y ahorros de costos significativos para nuestros clientes. Algunos ejemplos incluyen:
Los plazos de entrega son un factor importante para mantener su inventario abastecido con lo que necesita cuando lo necesita. Su fabricante no debe ocultar esta información, sino proporcionar expectativas claras sobre lo que puede confiar.
Desafortunadamente, los procesos de mecanizado y cadena de suministro no son infalibles. Aparecen cosas y pueden ocurrir retrasos. Debido a esto, ningún fabricante puede prometer tiempos de entrega rápidos o tasas de entrega a tiempo del 100 %, pero hay algunos que pueden ofrecerle un mayor nivel de servicio al cliente, para que siempre esté actualizado.
En Moeller, nos esforzamos por brindar ese alto nivel de servicio a cada cliente. Nuestras líneas de comunicación son siempre honestas, claras y consideradas. Nuestra esperanza es brindar certeza y claridad, incluso en tiempos inciertos e impredecibles.
El servicio al cliente es una cosa. La construcción de relaciones es otra cosa mucho mejor. Encuentre un fabricante con el que sienta que puede entablar una relación, no solo uno al que pueda comprar. Deben estar abiertos a correos electrónicos, llamadas y reuniones para responder sus preguntas, brindar asesoramiento sobre piezas, etc. Son su opción.
Esto es algo que hemos priorizado en Moeller. No queremos ser su proveedor; queremos ser tu socio. Para nosotros, eso significa siempre dar la bienvenida a las preguntas, trabajar con ideas, proporcionar comentarios o ayudar con cualquier tarea de herramientas que necesite. Nuestra fuerza de ventas está ansiosa por reunirse con usted y atender sus necesidades con nuestros servicios.
Puede encontrar fabricantes de componentes de matrices personalizados en todo el mundo. Pero, ¿dónde exactamente puede comenzar su búsqueda para encontrar uno que funcione bien para usted? Aquí hay algunas ideas:
Innovación, servicio, calidad. En Moeller Precision Tool, esos son nuestros enfoques principales. Siempre estamos buscando formas de ayudar a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos, ya sea que eso signifique realizar mejoras en nuestros productos actuales o desarrollar otros nuevos. Es lo que hace que nuestro trabajo nos apasione y es lo que hace que nuestros clientes estén felices de trabajar con nosotros.
Si necesita un fabricante de componentes de matriz estándar o personalizado en el que pueda confiar, está en el lugar correcto. Póngase en contacto con nuestro equipo para obtener más información sobre cómo puede asociarse con nosotros.
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